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    电站锅炉安装简介


    锅炉安装过程是制造过程的继续。考虑到电站锅炉在特性参数、结构、 系统等方面与散装工业锅炉存在较大的区别,导致其安装工艺特点不同。为了进一步了解电站锅炉安装工艺特点,顺利开展电站锅炉安装监督检验工作,做为准备知识,举例对电站锅炉安装工艺的主要特点进行介绍。  由于高参数、大容量电站锅炉体积庞大、结构和系统复杂且多为悬吊式结构、部件数量大、安装工艺要求高而复杂、安装质量控制环节多,车床搬迁吊装,安装工期长而紧凑,安装工程量大,且均在施工现场进行组合、安装,车床搬迁起重,与散装工业锅炉安装相比,有其典型的安装工艺特点。下面以某发电厂一台SG-2008/17.47-M903型亚临界压力中间再热控制循环燃煤锅炉安装为例对电站锅炉安装典型工艺特点进行介绍。


    铸铁省煤器的故障

       1、铸铁省煤器管裂纹,法兰漏泄;其主要原因:①省煤器管质量不合格;②运行操作不当,如间断上水,使管壁温度在很大的范围内频繁变化,甚至省煤器内的水沸腾造成汽塞,产生水冲击,使管子裂纹或破裂。

       2、铸铁省煤器弯头法兰垫子损坏:主要原因:弯头没有保温或保温不好,冷风侵袭后,就会产生很大的热应力,多次反复、伸缩,容易发生损坏。

       3、铸铁管两端的方形法兰之间不严密,枣庄车床搬迁,造成漏风。主要原因:方形法兰接触不好,不水平不垂直或法兰与法兰之间的沟槽未填充石棉绳,车床搬迁安装,造成冷风漏入,增加过剩空气系数,影响锅炉效率。

    二、钢管式省煤器的故障

       1、钢管式省煤器管子磨损、腐蚀。其主要原因:①烟气流速高、含灰量大,飞灰磨损;②排烟温度低,在管壁上形成酸性腐蚀;③给水除氧不良,在省煤器内受热后温度升高,氧气析出。如果水流速度小于0.5m/s,不足以带走气泡,则气泡附着管壁上,使管子形成氧腐蚀。

       2、钢管式省煤器的管子焊口渗漏和管子上的防磨环脱落或歪斜等:主要原因:焊接质量不好,防磨装置段与段之间膨胀间隙未留或间隙不够、烟气流速过快、烟温较高等造成的。

       三、省煤器的出入口烟道闸门、开关不灵

       其主要原因:积灰、潮湿生锈和烟温较高造成变形。


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